Классификация методов литья

В настоящее время существует несколько десятков методов получения отливок. Их классификацию можно провести по разным критериям. По возможности многократного использования литейных форм можно выделить методы литья в разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовая форма предназначены для получения отливок при однократной заливке сплава в нее. После затвердевания и охлаждения отливки форма разрушается. В полупостоянные формы можно производить несколько последовательных заливок сплава.

Постоянные формы, изготовляемые чаще всего из металлических сплавов, предназначены для многократного использования. В зависимости от вида сплава и стойкости форм в них осуществляют от нескольких сотен до десятков тысяч заливок. Различают разовые объемные и тонкостенные, а также оболочковые формы. В объемных формах полость, формирующая конфигурацию отливки, оформляется сплошным массивом формовочного материала, ограниченным по периферии стенками специальной оснастки, опокой.

Несмотря на большой расход формовочных материалов (от 5т на 1т отливок), объемные формы наиболее распространены в промышленности, так как они обеспечивают наибольшую универсальность производства и простоту формообразования. При изготовлении тонкостенных форм на поверхность модели наносится слой формовочной смеси. Для оформления этого слоя используют материалы с различным механизмом твердения (жидкостекольные смеси, песчаносмоляные смеси и т.д.) и различные методы подачи и уплотнения смеси. Оболочковая форма представляет собой тонкостенную керамическую или графитовую оболочку толщиной от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, заключающую внутри себя полость, которая оформляет конфигурацию. Очень часто для увеличения жесткости и прочности форм оболочки заформовывают песком или другим наполнителем в опоке.

В соответствии с ГОСТ 18169-86 под термином «многократные формы» понимают литейные формы, предназначенные для заливки сплавом более одного раза. Учитывая многообразие способов литья и принципов, на которых они основаны, можно выделить следующие классификационные признаки

способов литья:

1. Тип формы.

2. Основу материала формы.

3. Природу связующих добавок.

4. Тип оснастки

5. Способ уплотнения смеси

6. Способ упрочнения формы

7. способ воздействия на жидкий расплав

8. Способ заливки сплава

9. Способ силового воздействия на расплав в процессе заливки и кристаллизации.

10. Способ поверхностного или объемного упрочнения сплава в отливке.

.